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2018

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選擇耐腐蝕離心泵安裝位置重要性

1、耐腐蝕離心泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此耐腐蝕離心泵大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。耐腐蝕在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或休止。

2、輸送介質(zhì)傳到耐腐蝕離心泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此選擇耐腐蝕離心泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起任何蓄熱現(xiàn)象。

3、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠耐腐蝕離心泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承。耐腐蝕離心泵靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。耐腐蝕離心泵靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。耐腐蝕離心泵在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補(bǔ)潤(rùn)滑脂。

4. 耐腐蝕離心泵不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)氣憤蝕。

5、耐腐蝕離心泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如必需在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

6、常常檢查地腳螺栓的松地情況，耐腐蝕離心泵的泵殼溫度與進(jìn)口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

7、留意耐腐蝕離心泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

8、停機(jī)：堵截電源。將耐腐蝕離心泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)按期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。

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